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叶轮叶片抛光:磨粒流抛光以柔克刚

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编辑时间: 2021-06-23 10:09
叶轮叶片抛光:采用磨粒流抛光以柔克刚
 
叶轮叶片——作为重要的气体、液体输送装置,广泛应用于航天航空、轮船、泵体等领域,叶轮抛光,不仅是效率,在精度、均匀度等各方面,都有严格要求。而传统工艺面对新时代的标准,已经跟不上了。目前无论是国外还是国内,都在采用流体抛光的方式处理叶轮表面粗糙度。

空叶轮和水泵叶轮同样都是叶轮,但叶轮和叶轮之间的差距,比人和狗之间的差距还大。航空叶轮无论是材料的强度、加工的精度还是表面光洁度要求,都是极其严苛的,是一个国家最高工业水平的直观体现!本人是从事抛光行业,也接触过非常多的航空叶轮抛光,下面仅从自己擅长的方面聊一聊航空叶轮表面粗糙度的处理。

叶片抛光
 
小叶轮
叶轮抛光
精密叶轮
 
由几百到几千目大小的高分子钻石磨料调和而成的半流体磨料,是叶轮抛光的绝佳介质。既有足够的硬度保证抛光效率,又因为直径足够细保证抛光粗糙度。半流体磨料经过挤压后,沿着叶片曲面快速流动,经过几分钟之后,达到抛光效果。这种运用流体挤压研磨的抛光方式,与以往任何抛光工艺都不同,却又吸取了不同工艺的优点。
苏州斯曼克磨粒流设备厂家是专业的<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>去毛刺机</u></a>,<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>,<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>内孔抛光</u></a>机,磨粒流抛光机,挤压研磨机生产厂家,专注为客户解决<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>,微孔,<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>内孔去毛刺</u></a>,喷油器,共轨管,阀体,泵体去毛刺等各类复杂性抛光去毛刺难题,<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>流体抛光机</u></a>广泛应用于模具抛光,叶轮抛光,<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>3D打印抛光</u></a>,热流道抛光等领域
叶轮抛光原理
磨粒流抛光,由其流体介质,比机械抛光更适用于曲面、齿面和内孔抛光;同时,流体抛光又继承了机械抛光物理研磨的特性,摒弃了化学抛光的环保问题与材料腐蚀问题,使抛光效果更佳精密却不失均匀性。
<a href='http://www.smkafm.cn' target='_blank'><u>3D打印抛光</u></a>
叶轮抛光
抛光后的叶轮表面金属更佳细致,再高速运转中,与空气或液体摩擦,更具抗氧化性,会延长10%或以上的使用寿命,并增加8%或以上的性能效果。

叶轮抛光有两大关键点:一是精度,叶轮加工后公差要求极严,可去除余量少,在抛光达到光洁度要求的同时,需保持公差的要求。二是均匀性,叶轮复杂的曲面结构,让传统抛光方式很难满足。
 
而且磨粒流抛光虽然是以柔克刚,但具有足够的切削力。即使一些叶片需要先涂层,再将涂层的细微纹路抛光,也可以办到,而且可以保留涂层面,在极低的抛光余量下对高硬度材料进行抛光。
 
叶轮抛光只是叶轮制造工艺中很小的一个环节,但从这个小环节中也能管中窥豹,叶轮制造工艺体现了一个国家在材料科学、加工技术以及制造装备领域的综合能力。

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