热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

　　1、磨粒流体抛光工艺必备的第一个要素是压力

　　其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从1~140kg/cm²

　　2、磨粒流体抛光工艺必备的的第二个要素是磨粒或者说磨料

　　磨粒是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨

　　3、磨粒流体抛光工艺必备的第三个要素是夹具

　　使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。模具内孔抛光去毛刺要顺利完成零件的磨粒流体加工，得到最佳加工效果，影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。磨粒流体抛光机主要功能是让不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。