热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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磨粒流与热能去毛刺对比

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编辑时间 : 2019-11-22
信息标签 : 磨粒流价格

  

  液压阀体内部流道非常复杂,想要去除液压阀内部交叉孔毛刺,目前只有两种工艺,一种是利用甲烷燃爆的热能去毛刺,另一种是利用软性磨料挤压研磨的磨粒流去毛刺。而因为环保及工序复杂性问题,目前热能去毛刺已经慢慢淡出市场了。


  使用燃爆方式去除液压阀毛刺,至少经过三道工序。首先,需要对液压阀进行清洗,清除附着在阀块表面的各种颗粒污染物、腐蚀物、油脂等。否则燃爆之后,这些杂物会形成坚硬的氧化层;清洗完毕后,利用热能机器进行去毛刺;去毛刺完成后,液压阀表面会氧化得非常严重,必须要经过酸洗工序或打磨工序。而酸洗工序后产生的化学废液,处理起来也是很麻烦的。如果不酸洗,重新打磨的话,很耗时,不如人工直接去毛刺了。


  所以,使用燃爆方式去毛刺已经很少有企业会去使用了。


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  我们再看下磨粒流去毛刺。


  磨粒流去毛刺是使用软性磨料挤压进入液压阀内腔,以物理研磨的方式去除毛刺的。软性磨料是由碳化硅微粉及食用级油料调和而成,符合环保要求。而且,流体物理研磨的方式,不会产生粉尘、化学溶液等安全与环保问题。


  磨粒流为液压阀去毛刺完成后,可先对液压阀内部孔道进行吹气清理,然后再用清水冲洗,无需复杂且耗时的其他动作。通常一块较大的液压阀去毛刺,只需要6分钟!加上清洗,也不会超过10分钟。

  磨粒流去毛刺具有以下特点:

  1、去毛刺彻底,不会有细微毛刺残留;

  2、效率高;

  3、安全环保,无粉尘、化学溶液等;

  4、同时可对液压阀内孔流道进行抛光、清砂;

  5、精度高,磨粒流去毛刺后,对公差影响,只有1-2μ。


  磨粒流体抛光_魔粒流体去毛刺_磨粒流抛光去毛刺,磨粒流加工是利用粘弹性磨料裁体,在设定的压力下多次研磨加工表面,从而有微小孔的产品或是模具内孔达到抛光和去毛刺作用的特殊加工,这样的设备称为磨粒流体抛光机。


  磨粒流体抛光去毛刺工艺对整体是没有任何影响的,较大的功能是发作在可以很完好无损的去除较理想的去毛刺效果。于是,随着市场文化程度越来越高,人们的生活水平也提高,所以,这种工艺是有选择性的去毛刺工艺。


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  磨粒流抛光原理


  在磨粒流加工过程中,夹具配合工件形成加工通道,两个相对的磨料缸使磨料在这个通道中来回挤动(如图1)。磨料均匀而渐进地对通道表面或边角进行研磨,产生抛光、倒角作用。


  机床、磨料和夹具是磨粒流加工的三个要素:


  挤压研磨机床:其作用是固定工件和夹具,控制挤出压力。在一定的压力作用下,使磨料研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。机床压力范围从7~224kg/cm2;


  磨料:是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。常用磨料类型有:碳化硅、立方氮化硼、氧化铝和金钢砂。砂粒尺寸在0.005~1.5mm。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨;夹具:使零件定位,并引导磨料到达被加工部位,堵住不需要加工的部位。


  要顺利完成零件的磨粒流加工,得到最佳加工效果,影响因素很多,除设备以外,还包括磨料的选择、挤压力的大小、循环次数、夹具的合理设计等。


  优点:挤压研磨是对金属材料进行微量去除,对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆,达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是:可以通达零件复杂而难以进入的部位;抛光表面均匀、完整;批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善,寿命延长,同时减免繁杂的手工劳动,大大降低劳动强度。如汽车进气管,手工抛光其内表面时,只能先切割开,抛光后再焊接起来。而用磨粒流加工方法,不需要切割打开就可以完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段,磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。


  应用:磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。小至0.2mm的小孔或1.5mm直径的齿轮,大至50mm直径的花键通道,甚至1.2m的透平叶轮。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。


  该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工:进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。如:粗糙的气缸头铸造件在专门的二工位磨粒流生产线上,每小时生产量可达到30件,粗糙度从Ra4μm或Ra5μm达到Ra0.4μm,可使废气排放量减少7%,发动机功率增加6%,行驶里程数增加5%。


  近年来研制开发出的微孔磨粒流机床,在加工喷油嘴方面独树一帜。它根据挤出压力、磨料温度和粘度之间的关系,进行复杂的程序运算。加工过程中,当喷油嘴的设定流量到达时,加工即自动停止。加工时间在10秒左右,流量散差可控制在±1%。与此加工设备配套的还有流量测试仪以及高压清洗设备。这些设备可根据用户需要,提供单工位或多工位的。也可以是带机械手连接,包括加工、测量、清洗的全套系统。


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