热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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交叉孔去毛刺的流体抛光解决方案!

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访问量 : 1987
编辑时间 : 2019-11-19
信息标签 : 交叉孔去毛刺

工件情况 

高度50mm,内孔直径3mm,交叉孔小孔直径1.2mm,孔相交位置有残留毛刺。因为孔比较多,人工去毛刺很耗时。而这样的交叉孔去毛刺,是非常典型的适合磨粒流工艺来解决的类型。

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 工艺原理 

斯曼克磨粒流通过挤压流体磨料,让流体磨料从主孔进入再从侧孔流出,在孔的相交处,形成了最大压力,从而使磨料能够顺利将毛刺研磨掉。而磨料在主孔内,并不是直通的流动,不会形成主要摩擦力,所以不会对工件内壁公差造成影响。而交叉孔去毛刺后,孔口会形成非常光滑的圆角。

设备选用单向磨粒流去毛刺机,磨料可选用高分子碳化硅磨料。

QQ截图20191119143312.jpg


 效率节拍 

通过工装的使用,我们可以一次装夹10个左右,只需要90秒即可完成一组工件的去毛刺,单个工件交叉孔去毛刺时间为9秒钟。如果带上自动旋转盘,就可以节省装夹的时间与磨料清理的时间。单位工价去毛刺所消耗的磨料成本,只有0.01元左右。

QQ截图20191119142945.jpg


 特点与优势 

1、更高效:磨粒流工艺对于复杂性交叉孔去毛刺,多孔去毛刺,效率是人工的几十倍;

2、更精密:工件被工装夹持并保护,不会发生磕碰划伤,去毛刺后,对公差影响只有1-2个μ;

3、更环保:去毛刺过程不会产生粉尘、化学溶液等,磨料符合环保要求,可循环使用800小时。

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