热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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流体抛光机深入解读!

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编辑时间 : 2019-11-11
信息标签 : 流体抛光哪家好

  

  流体抛光机在内孔抛光、交叉孔去毛刺方面,确实好用。但必须要强调的是,流体抛光机和CNC一样,不是万能的!CNC不可能加工所有的产品,流体抛光机也不能抛光所有类型的产品。即使我们的服务人员再三强调,还是有很多客户买了设备后,觉得什么都能抛,然后抛不出来又着急。


  从流体抛光机的结构和原理上讲,这种设备更适合一些批量化的产品,如果是种类多而且量少的产品,目前还是建议人工处理。所以,接下来我们就流体抛光机的原理和结构,深入为大家讲解一下流体抛光工艺的利与弊。


  1、如上图所示,流体抛光机是通过PLC控制的,界面一目了然,即使操作人员没有太多的学历,只要有用智能手机就会操作,非常简单。

  2、在工作区域的入口处,有安全光栅,设备启动后,即使有员工不小心将手深入,设备也会停止,保证了操作安全。

  3、在抛光区域,设有旋转盘,这样就可以在设备抛光的同时,装夹并清理磨料,大大提升了工作效率。

  4、工装,工装是流体抛光机一个非常重要的组成部分。因为流体抛光机的原理是,通过挤压软性磨料到工件内孔或端面,进行挤压研磨。所以必须要有一个密闭的空间,以保持磨料的压力,这样才能形成切削的研磨力。而工装恰好起到这样的作用,不仅于此,工装还可以保护工件不被划伤,并在同一次抛光作业中,装夹多个产品。正是由于工装的存在,所以流体抛光机更适合一些批量化的产品,而不是一些零散的产品。旋转盘的工作形态如下:

  软性磨料在工件内孔中的流动状态如下图模拟,当然,实际过程比这个要复杂一点,压力也会大一点。

  磨料的选择和使用同样是流体抛光机的重要一环!常见的磨料是由碳化硅或钻石微粉调和而成,从几十目到几千目不等。

  1、如果待抛光工件对粗糙度要求不是那么高,可以选用较粗磨料,抛光或去毛刺的效率会更快。

  2、如果工件对光洁度要求非常高,那么必须选用较细的磨料,用粗磨料抛光后表面会有细微的流痕。

  3、如果工件原始粗糙度较差,硬度也非常高,如钨钢模具等,且对抛光后的光洁度要求很高,建议先使用粗磨料进行粗抛,然后用细磨料进行精抛。


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  流体抛光机经过几十年的发展,已经拓展出为很多行业专用抛光机,如热流道专用抛光机、喷油器体专用抛光机、挤压模具专用抛光机、刀具专用钝化机等,专机专用,效率更高,效果更好!


  流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。六磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。


  这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面.


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  流体抛光过程中会出现什么问题?


  流体抛光是说,经多遍抛磨后工件的表面粗糙度可以达到12级以上。工艺就是用不同粗糙度的砂纸逐级打磨利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。模具抛光在热处理进程中会发生尺度改变,需求进行最终的修正程序。而且,模具外表的光洁度会受热处理介质影响。因为热处理进程中会发作尺度/形状改变和/或外表变形,模具需求进行精磨所以在热处理前没有必要把模具外表研磨得十分光洁。


  模具抛光中遇到的疑问即是“抛光过度”,抛光过度是指抛光时间越长,模具外表质量越差。发作抛光过度时有两种景象,即“橘皮”(橙皮)和“微坑”(针孔)。抛光过度多发作于机械抛光。“橘皮”(橙皮)不规则、粗糙的外表被称为“橘皮”(橙皮),发生“橘皮”(橙皮)有很多不一样的因素,常见的因素是因为模具外表过热或渗碳过度,加上抛光压力过大及抛光时刻过长,较硬的钢材能接受较大的抛光压力,较软的钢材容易发作抛光过度,研讨证实发生抛光过度的时刻因资料硬度不一样而有所不一样。发现外表质量欠好,很多人就会添加抛光压力,并延长时刻。这种作法通常使外表质量变得更差。


  为什么流体抛光机适合内孔抛光?


  流体抛光机与其他传统打磨去毛刺设备的最大差别源于,碾磨物质不同,传统抛光设备,不论砂带、沙轮片、布轮、磁力、超音波、震动碾磨等,他们的碾磨物质都是膏状,只是材料与颗粒物度大小有差别。而流体力学打磨的碾磨物质是液體或半流体,这一转变在打磨有史以来是具有革命含义的。因为众所周知,只有液體才可以真正含义上的没受钢件结构影响,而膏状碾磨物质,是没法的。


  传统内螺纹打磨方式,根据打磨的机理,可以分成两种,一种是电化学抛光,机理是利用锂电池电解液、有机化学水溶液进行表层腐蚀,这种方式在现如今,对于工业废水是个很大的问题。第二类是磁力、超音波内螺纹打磨,机理是利用微细膏状物质的髙速撞击与震动,进行表层碾磨。这种方式更加清洗,成本费就不高,但是以外孔打磨的效果上,往往存在毛边残存或表面粗糙度值过高的情形。


  手机零配件常为小规格、弧形、含细孔结构,这种钢件进行大批量打磨之前是用电化学方式,将粗胚零部件放进溶化液或锂电池电解液中侵泡,经过一定时间后取下清洗。但随着我国在环境保护上的看重程度愈来愈高,这种打磨方式受到了极大的限制。为了探寻取代计划方案,手机零配件制造商做到了两个选择,其二是钢件生产过程中严控毛边和表面粗糙度,尽量一次挤压成型不用再打磨。


  用磨粒流机器设备打磨时,需要达到的效果或需要完成的任務,如镜面玻璃效果,或只是清除毛边,或标准打磨,流体力学打磨或依照用户特定的要求与位置进行打磨。益处源于,操作人员可以通过图型标志迅速了解该钢件的打磨要求,具有了显眼的提示作用。而如果没有这些标志,操作人员应对大量钢件时,可能会忽视一些具体的操作要求。


  虽然磨粒流打磨在成本费上必将超出电化学,但在做到精密度上,磨粒流则强于再者。所以,用户虽然在成本费端有一定的损害,但在销售端却获得了提高,整体而言,并没有降低自己的竞争能力,反倒拥有了更高端手机的制造能力。虽然手机的网络系统目前被放在了高于一切的影响力,但好的软件如果没有过得硬的电脑硬件去运作,一样会卡屏会宕机。


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