热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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内孔去毛刺深度研究,内孔毛刺的自动化清理

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访问量 : 1415
编辑时间 : 2019-11-08
信息标签 : 内孔去毛刺

关于内孔去毛刺的自动化操作,我们当然不可能将需要去除内孔毛刺的工件放在一起讨论。但是我们可以根据工件本身的特点,以及工艺情况,分门别类来讨论。

首先我们来看看有哪些产品,已经实现了自动化内孔去毛刺。

1、磁力研磨机:如拉链扣、小五金、小饰品等产品,这类的产品内孔去毛刺可以轻易实现自动化,使用磁力研磨机即可操作。而这类产品有着共同的特点:产量极大、体积小、材质硬度低、不怕磕碰、精度要求低。

2、电化学、热能去毛刺机:这两种内孔去毛刺方式,也是非常常见的工艺了。在环保要求不严的时候,这两种方式被大量应用。但即使环保方面没有限制,这两种方式也不能解决所有精密工件的内孔毛刺问题。因为这两种工艺,只能解决一些极细微毛刺,而且电化学去毛刺对毛刺周边区域的误伤、以及热能去毛刺后工件的严重氧化,都是令人头疼的问题,更不要说对材质上的要求了。

3、斯曼克磨粒流去毛刺:对于既不适合磁力研磨,也不适合电化学与热能去毛刺的产品,斯曼克磨粒流去毛刺是一项非常好的选择。常常被用于一些精密工件的内孔去毛刺上,如汽车零部件、航空航天件、医疗器械、军工产品、电子产品、精密传动部件等。但磨粒流工艺,无法对所有产品实现自动化,有很大一部分产品,目前只能实现半自动化。

如下图工件,我们看看使用磨粒流工艺,是如何去除内孔毛刺的:

磨粒流工艺,使用软性磨料,通过挤压进入工件内孔尔后流出,将内孔毛刺研磨去除。在这一过程中,我们会使用到工装,同时装夹若干个工件,同时去毛刺。

因此,我们可以理解,如果磨粒流工艺想实现自动化,要解决的问题并不是装夹或去毛刺本身,而是取件和清理磨料。而有些工件使用自动化装置很好清理残留磨料,但还有一些工件,人工清理磨料则更加快捷,成本也更低。而这,取决于工件本身的形状结构。

如液压阀体内孔去毛刺,斯曼克磨粒流已经实现了自动化生产,去毛刺、自动吹气清理磨料、自动清洗一条龙。

自动去除内孔毛刺:

自动清理残留磨料:

但是如下图工件,使用磨粒流设备就不太好全部实现自动化:

原因很简单,因为这类产品会很多个一起放在工装内,放置产品时,方向未必是一致的,导致自动吹气装置无法兼顾每个小孔,这样残留磨料就无法吹干净,形成了浪费(因为磨料是可重复使用的):

而对于一些铝合金工件、或是毛刺较小的工件,我们则可以使用液态磨料的高速磨粒流设备,轻松实现自动化去除内孔毛刺,这个我们在前面也介绍过,不再赘述:

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随着技术的进步,必然会有越来越多的工件,可以实现自动化内孔去毛刺,也希望我们能够一起见证,以技术驱动未来发展!


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