热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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铝合金叶轮去毛刺,流体抛光机可以取代10几个工人!

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编辑时间 : 2019-11-07
信息标签 : 流体抛光

铝合金叶轮虽然强度上不如钢、或是铸铁叶轮,但是质地很轻,所以广受需要“减肥”的设备的欢迎。相对于铸铁叶轮更强调于抛光,铝合金叶轮更注重去毛刺。在叶片棱角及交叉孔位置,会形成大量毛刺。如下图叶轮,之前人工去毛刺,一个叶轮至少要花8-10分钟,而流体抛光机只需要1分钟。

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并不是传统意义上使用碳化硅软磨料的流体抛光机,而是使用液态磨料的高速磨粒流。将叶轮放在底盘上,从出料口喷出液态磨料,底盘可匀速旋转,让叶轮各个部位都得以均匀地去除毛刺。液态磨料冲击在叶轮上时,磨料中的细微颗粒会迅速弹跳碰撞,将毛刺打掉。被去除的毛刺不会形成金属粉末扬尘,而是混合在液体磨料中,经过过滤网被过滤掉。而液态磨料还是会进入下一轮循环使用中,可循环使用300小时。

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从以上介绍种也可以看出,这种液态磨料并不是通过化学溶解的方式去除毛刺,而是通过物理滑擦研磨。所以磨料中并不需要含有化学腐蚀溶剂,只是纯净水与金刚砂微粉。这保证了流体抛光机在使用过程中,符合环保标准。对于某些极易氧化的金属,可以适当加入防锈油。

更为出众的是,这种液态磨料的流体抛光机,对于去毛刺工件的尺寸与结构更加自由,可以处理任意复杂形状的铝合金工件毛刺。只是处理不锈钢工件毛刺时,需要毛刺根部不能大于0.4mm,毕竟液态磨料的切削力不如半固态磨料。

因此,对于铸铁、钢制叶轮抛光,我们还是采用标准磨粒流设备。我们在应用案例里已经详细介绍过了,这里不再赘述。

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