热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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复杂铝合金表面去毛刺,流体抛光机90秒2件!

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访问量 : 1480
编辑时间 : 2019-10-31
信息标签 : 流体抛光

复杂铝合金表面去毛刺有很多方式,常见的如磁力去毛刺、毛刷去毛刺、振动或滚筒去毛刺。但是,如果该铝合金产品比较精密,表面不能磕碰,去毛刺后对公差有要求,那么这些方法就用不上了。在这些要求之下,要么人工一点一点地去处理,要么使用流体抛光机来完成。

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当然,这种复杂铝合金表面去毛刺,我们不会使用半流体磨料的流体抛光机,而是使用纯液态磨料的流体抛光机。原理类似于水刀,在纯净水中加入金刚石微粉或碳化硅微粉,然后利用高压方式,将磨料冲击在金属表面,毛刺等凸起物在磨料的冲击下,最先被研磨去除,从而达到快速去毛刺的效果。但是与水刀又不同,水刀的压力非常大,通常大于200Mpa,主要用于切割。而流体抛光机的压力只有10Mpa左右,在这样的低压条件下,更多是靠微粉磨粒的弹跳碰撞去毛刺,而不是压力,压力只是一个辅助力,用来增强磨粒之间的弹跳碰撞力,所以不会对工件主体造成任何损害。

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这种水磨粒的流体抛光机,也叫高速磨粒流去毛刺机。专门用于解决毛刺硬度不是非常高的精密工件内孔或表面毛刺。用这种设备去毛刺,好处是显而易见的:

1、通常只需要十几秒或是几十秒,即可完成一个复杂工件的毛刺去除工作。如共轨管、自动泵、手机壳等;

2、水磨料去毛刺,可以将毛刺等金属粉尘混入液体中,这样整个去毛刺车间非常安全,杜绝了粉尘燃爆风险;

3、不同于磁力、振动或毛刷去毛刺,可能会造成工件碰撞工件,或是精度无法控制,流体抛光机的水磨料粒子非常细,通过控制时间、压力、流速等因素,轻松控制精度,而且流水线形式的去毛刺,不会使工件之间碰撞;

4、水磨料的成分都是环保材料,所以水磨料不会有环保风险。而且水磨料可以循环使用,经过过滤之后,水磨料只剩下水,可以放心排放。.



在实际操作过程中,可以轻松实现自动化,不需要任何人工参与。结合输送带、机械手臂、工装夹具,按照设定的节拍,装夹、去毛刺、取件,如此循环。

流程如下:

输送带将工件输送至抛光区域——机械手臂将工件装夹到工装上——自动门开启——自动旋转盘旋转,将产品旋转至机器内——自动门关闭——去毛刺开始——去毛刺结束——自动门开启——旋转盘转出——机械手臂将工件取出放置在输送带上


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