热搜关键词:流体抛光,内孔去毛刺,交叉孔去毛刺

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流体抛光的原理与流体抛光机适用领域

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编辑时间 : 2019-10-29
信息标签 : 流体抛光

流体抛光的原理:

流体抛光,又可以称之为磨粒流抛光,是通过挤压流体或半流体状态的磨料通过工件内孔或端面,进行挤压研磨的一种物理性抛光方式。其磨料微粉颗粒从几十目到几千目不等,以满足不同需求的抛光或去毛刺要求。

如下图所示:

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当然,实际操作过程中,可能需要工装的配合。工装既可以保护工件,又可以提升抛光效率。同时,针对一些复杂的内孔或端面,使用工装可以起到意想不到的效果,如维持均压等。

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使用纯液态磨料的流体抛光机,又可以叫做高速磨粒流去毛刺机。这两种类型的流体抛光设备,各有优点,我们等会再谈,先看看液态磨料的流体抛光是怎么执行的:

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流体抛光具有以下特点:

1、特别适合孔内壁抛光,微孔抛光,交叉孔去毛刺,齿面抛光,曲面抛光或不规则面的抛光去毛刺;

2、非常安全:在操作过程中,不会产生高热、粉尘等;

3、非常环保:磨料符合环保要求,加工过程中无需其他化学溶液;

4、精密度高:可在工件原始粗糙度基础上,提升3个等级,最低可将粗糙度抛光至0.018μm。而对公差的影响不过1-2μm。


流体抛光机的适用领域:

1、孔内壁抛光,无论是正常的孔道,还是弯曲孔道,亦或是异型孔。

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2、微孔抛光,最小抛光孔径可达8丝。微孔抛光,使用的是微孔专用设备。

QQ截图20190920141500.jpg

3、交叉孔去毛刺

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4、齿轮抛光去毛刺

QQ浏览器截图20181221154550.jpg

5、曲面抛光

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6、不规则面抛光去毛刺

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半流体与液态磨料的流体抛光机各自特点:

1、标准磨粒流(使用半流体磨料的流体抛光机),既可以用于抛光,也可以用于去毛刺。而高速磨粒流(液态磨料),专门用于去毛刺;

2、高速磨粒流不仅可以去除孔道内毛刺,还可以用于表面或棱角去毛刺,去毛刺效率更高,磨料无需清理;但标准磨粒流的切削力更强,可以去除一些较为坚硬的毛刺;

3、高速磨粒流可以直接对接机械手臂,实现自动化,而标准磨粒流目前只有一部分产品可以。


斯曼克流体抛光机目前已经广泛应用于汽车工业、航天航空、军工重工、医疗器械、3D打印、传动工业、模具制造、电子科技、纺织工业等领域。

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