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为什么要使用磨粒流进行齿轮抛光?

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编辑时间 : 2019-10-18
信息标签 : 磨粒流

  为什么要使用磨粒流进行齿轮抛光?


  我们知道很多的精密的机械中会使用到这种大小型号的齿轮,可以说一个小小的齿轮就决定了一台机器是否可以运转的关键因素,因此,齿轮加工是十分重要的步骤了,我们简单的说一说齿轮抛光加工。


  齿轮是属于比较小的精密零部件,十分小,它在被加工出来之后,表面还是会有一些毛刺和粗糙,那么怎么使它的表面平整光泽呢?这时候就可以用到磨粒流体抛光机进行齿轮抛光。


  我们把需要加工的齿轮经过磨粒流加工,磨料流动经过摩擦,让齿轮的光洁度大大提升,并且齿轮表面平整。


  经过磨粒流加工过的齿轮啮合效果好,可以有效降低齿轮传动的振动与噪音,提高齿轮使用的寿命,增强使用的效率,并且磨粒流加工对齿轮的各个部位的抛光效果都很好,是使用十分方便的抛光方式。


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  使用磨粒流加工热流道内孔抛光的重要性?


  我们知道热流道内孔抛光是热流道加工过程中十分关键的一步,这关系到热流道系统的使用的效果,因此,热流道内孔抛光十分重要,需要使用磨粒流加工来完成抛光工序。


  热流道内孔抛光使用的是热流道专用的抛光机,热流道的各种曲面、异型面都可以加工抛光,它是通过半固态磨料的流动、互相摩擦,再配合油压动力让磨料通过需要抛光的热流道工件表面,从而达到去除毛刺的效果。磨料接触热流道工件的各个部位,各个部位都可以得到抛光,效果十分显著。


  使用磨粒流加工的热流道内孔,抛光效果好,效率高,为企业节省了加工成本,并且提高了企业的工作效率。


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  常用的抛光方法及工作原理?


  在工业产品向多样化、高档化发展的过程中,如何提高模具质量是一项重要的任务。在模具制造过程中,形状加工后的平滑加工与镜面加工称为零件表面研磨与抛光加工,它是提高模具质量的重要工序。掌握合理的抛光方法,可提高模具质量和使用寿命,进而提高产品质量。今天就部分常用的抛光方法及工作原理进行简单介绍。


  1.机械抛光


  机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。


  2.化学抛光


  化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10μm。


  3.电解抛光


  电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,它可消除阴极反应的影响,效果较好。


  4.超声波抛光


  超声抛光是利用工具断面作超声波振动,通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。


  5.流体抛光


  流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动,介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺入磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。


  6.磁研磨抛光


  磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制。采用合适的磨料,加工的表面粗糙度可达到Ra0.1μm。


  7.电火花超声复合抛光


  为了提高表面粗糙度Ra为1.6μm以上工件的抛光速度,采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光,由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面,迅速降低其表面粗糙度,这对经车、铣、放电加工及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显,十分有效。


  模具制造过程中型腔的抛光是非常重要的一道工序,它关系到模具的质量和寿命,也决定制品质量的好坏。掌握抛光的工作原理和工艺过程,掌握合理的抛光方法及工作原理,可以提高模具质量和寿命,进而提高制品的质量。




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