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磨粒流是什么?磨粒流去毛刺

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编辑时间 : 2019-09-10
信息标签 : 磨粒流设备

    磨粒流是什么?磨粒流去毛刺


  磨粒流,简单来说,就是一种通过半流体介质进行抛光去毛刺的工艺,主要面向内孔、以及不规则形状的中小型工件。

  磨粒流抛光工艺包含三个核心要素,即软磨料、夹具与PLC系统:


  1、软磨料

  软磨料是由非常细小的硬质颗粒,混合相关液体,调制而成的半流体状态的介质,磨料颗粒的大小、硬度,以及半流体的粘稠度、遇热后是否会黏贴工件,是影响抛光去毛刺质量的关键。磨料通常选材有碳化硅、白刚玉、金刚石等,根据各自的硬度,对应不同材质的工件。例如铝制品、铜制品工件,选用碳化硅磨料即可。而硬度较高的钨钢、合金钢,选用白刚玉或金刚石更为合适。


  2、工装夹具

  选用夹具的原因是,为了提高工件抛光去毛刺的效率。一来,一款夹具上可以同时夹持多个工件,一次性加工。二来,使用工装夹具后,退模换工件时,不必每次校准,大大减少了停机时间。

  工装夹具设计的关键在于,在提升效率的前提下,如何保持工件均匀受力,而不致于使工件压伤。


  3、PLC系统

  PLC系统是整个磨粒流设备的控制中心,PLC系统设计地简洁、规范,既可以让操作人员更快上手,减少培训磨合时间,又可以减少设备故障率,延长设备使用寿命。

  磨粒流工艺的优缺点:

  磨粒流工艺的优点在于:处理内孔以及不规则形状的工件抛光时,有着极为优异的表现,效率高、效果好;

  磨粒流工艺的缺点在于:无法处理尺寸较大的工件,不适合进行平面抛光,不适合处理圆管外壁。


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  磨粒流去毛刺


  磨粒流的加工原理是通过一种挤压方法,其磨料具有流动性,其中的颗粒不断地对工件表面进行研磨,完成抛光和去毛刺加工。


  MEDIA-磨料,是由一种具有粘弹性、柔软性和切割性的半固态载体和一定量磨砂搅而形成。不同载体的粘度、磨砂种类、磨粒大小,可以产生不同的效果。磨料依加工物的形状、材质、加工目的有各种不同的规格。规格是依载体的粘弹度、砂粒、材质、粒度的组合来做调合。一般是在铸铁、铝、铁加入常碳化硅做为标准的磨料。如用于超硬或陶瓷则使用钻石磨料。高粘度磨料可用于对零件的壁面和大通道进行均匀研磨;低粘度磨料用于对零部件边角倒圆和小通道进行研磨磨粒流,磨料的流动性和砂粒的切削能力,使磨粒流成为一把游动的去毛刺工具。


  加工条件

  磨流必须构成回路,才能使磨流流动,磨粒流才能到达加工部位,产生研磨抛光作用。因此磨粒流工艺不适用于盲孔和磨料流道无法形成通路的工件和部位的去毛刺加工。因此磨粒流的正确处理,十分重要。


  用途

  苏州斯曼克磨粒流设备公司提供的磨粒流去毛刺机主要适用于,交叉的钻孔、段付形状的内径孔、凹凸的表面、铣削、拉削面、内部半径、面、内部弯角、内部通路的研磨、用手作业去除的毛刺,以及进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。


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  您对磨粒流抛光机了解多少?


  磨粒流抛光机作用,加工及修复各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等,处理内部复杂型腔表面(曲线、多面形、矩形、滚珠螺母、内外齿轮、花键槽等)专门处理零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件.去除电火花加工或激光加工、拉床加工后的表面硬化及微观缺陷.对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行磨粒流抛光.对工具不能直接加工的各种工件的小孔、窄缝、交叉孔等进行磨粒流加工.作为机械加工的拉床、深孔钻床、镗床,磨床及精密铸造等后道工序的光整加工.


  磨粒流抛光机加工效率高,操作方便.流体抛光机用不同粒度粘度的磨料,选择合适的工艺参数,在腔体压力作用下经2-5分钟流体抛光后,可使零件表面粗糙度在原来的基础上提高2-4级,高粗糙度可达到0.04,精度控制在微米级别。磨粒流体抛光机不仅适用于单件生产,配合相应夹具进行大批量加工生产。是利用粘弹性磨料介质,在设定的压力下多次研磨加工表面,从而达到抛光和去毛刺作用的特殊加工,这样的设备称为磨粒流体抛光机.控制界面容易操作,具有数字化的控制系统,德国进口设备组装,加工效率高,抛光效果好。


  磨粒流抛光机适用于工件内壁表面的抛光,去毛刺,倒角等相关表面加工制程,广泛应用于各种高速术压凹凸磨具,钨钢螺丝磨具,钨钢拉丝磨具,钨钢拉铜管磨具,硬质合金钢制磨具,粉末冶金磨具,陶瓷精密件,电子器件,热流道分流板,喷丝板内微孔去毛刺,半导体导管工件,航天叶片,内燃机,发动机件及相关工序制程的内弯曲异形孔去毛刺机,镜面抛光,对改善品质,提升产能效率,降低人工成本有着显著成效。


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