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小零件抛光去毛刺,建议用磨粒流工艺

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编辑时间: 2021-08-09 13:56

小零件抛光去毛刺关键在于效率,而目前的抛光设备中,满足小零件抛光需求的,可能只有磨粒流最为合适。

 

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我们知道,热能去毛刺后需要二次加工,对于批量小零件来说,不仅不能提升抛光速度,反而会更麻烦;电化学抛光可能会影响小零件的精准度。那为什么磨粒流设备适合呢?原因有两点,其一是磨粒流抛光所使用的工装夹具。针对小零件的工装夹具,可以一次性夹持多个零件,而不必一个一个地单独加工。一缸压下去的时间也就2分多钟,平均到每个零件上的时间就更少了。
第二个原因在于磨粒流工艺采用的是物理研磨抛光,抛光去毛刺一次成型,不需要二次加工,也不用担心会损害小零件的精密度,因为小零件在夹具内,所受流体压力非常均匀,只要我们设置好时间和压力,不让它过分抛光,对小零件几乎是无损的。
当然,磨粒流设备也不是完美无缺,这种设备不太擅长处理尺寸较大的东西,也不太擅长处理平面抛光。不过磨粒流抛光工艺也是在不断进步,随着旋转盘以及非标大形态操作台的使用,磨粒流在处理大工件方面的能力有了显著改善。同时,磨料的配方也有了更多的变化,可以满足以往无法处理的很多问题。

  苏州斯曼克磨粒流设备有限公司成立于2010年,从事磨粒流体抛光多年,拥有多年丰富的模具抛光实践经验和雄厚的技术团队,并获得国家知识产权设备发明专利证书。主营磨粒流流体抛光机自动抛光机内孔抛光去毛设备自动去毛刺机内孔去毛刺热能去毛刺机化学抛光挤压研磨机去毛刺机抛光机镜面抛光

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流体抛光机设备广泛应用于叶片抛光,叶轮抛光,3D打印抛光,喷油嘴抛光,喷油器去毛刺,共轨管去毛刺,曲轴去毛刺,阀体去毛刺,泵体去毛刺
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