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编辑时间: 2021-06-04 15:53
流体抛光对比电解抛光：替代电解抛光是未来的趋势？
电解、化学抛光成本低、普适性强、可批量化操作，被众多行业领域广泛使用，但这类抛光方式也有很大的问题，就是他们所产生的化学溶液后续处理。前两年环保管的不严，大部分厂都是当成普通废水偷摸倒了。
现在这类电解、化学抛光方法，几乎是不可能通过环评检查了，那有没有一些其他的抛光方式可以替代呢？
目前来看，比较适合替代电化学抛光的，也就是流体抛光、磁力抛光机了。
1、 从抛光的工件特点来看，电化学抛光和流体抛光基本上都是用于内孔、交叉孔、微细孔抛光去毛刺，以及其他不规则形状的抛光，比如齿轮、曲面、异形件等；
2、 从抛光效果看，电化学抛光与流体抛光都能很彻底地清除毛刺，光整表面粗糙度，都比振动研磨抛光和磁力抛光的效果要好
3、 从环保要求与安全角度来看，流体抛光不产生任何废水废气，也没有任何热处理与火花星，非常安全。磨料可循环使用近千小时，废料可当做固废处理。
流体抛光对比电解抛光优势
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。
1. 电解抛光
电解抛光又称电化学抛光，是指将工件放在通电的溶液中，以提高金属工件表面的平整性，并使之产生光泽的加工过程。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用最广。主要适用于无法进行机械抛光的复杂零件（波纹管、簿片、冲压件、医疗器械、首饰、门窗等）。并且适合于批量多，产量大的工件加工，更节成本。能使异型工件表面均匀抛光，大小工件皆可施工，复杂的孔穴内部亦可抛光。内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。森源牌电解抛光液使用的电压低，电流消耗小，比普通型电解抛光液省一半以上的用电量。电解抛光液24小时连续工作包用一年，性能稳定，只需添加。批量多，产量大的工件加工会更节省成本。不留手印。
其优点是镜面光泽度长，工艺稳定，污染小，成本低，耐腐蚀性好。其缺点是抗污染能力强，一次性加工设备投资大，大型复杂零件需要工装、辅助电极，大型生产也需要冷却设备。适用于批量生产，重要用于高档产品、出口产品、耐用品，其加工工艺稳定，操作相对简单。电解抛光根基的原理与化学抛光相似，即选择性溶解物质的外观小而突出，使外观光滑。与化学抛光相比，阴极反射效果明显，效果较好。
2.流体抛光机
流体抛光机是一种、环保型干式研磨表面处理设备，机器的加工区由装有研磨抛光介质的不锈钢磨料桶组成。在调速电机带动的回转机构上配有行星齿轮机构，行星齿轮传动转盘上悬挂着四个夹头；夹头用于夹持工件（如刀具、珠宝、首饰、表壳、医疗器械等工件）。转盘通过夹头带动工件进行公转和自转，每个夹头都可以单独进行旋转；夹头之间有一定间隙，杜绝了研磨时工件的相互碰撞。研磨作业时，旋转的夹头带着工件缓慢向下插入到磨料桶中，直入工件需要加工的部分完全浸入磨料桶内。回传机构在高速的旋转过程中，工件与磨料产生无序、不间断地摩擦，从而实现工件钝化、研磨、抛光的效果。
机械抛光与电解、化学抛光的对比.
1电解抛光的最高光亮度只能接近于镜面光亮，其表面粗糙度接近于0.05um。
2化学抛光的效果通常不及电解抛光，它所能达到的最高表面粗糙度在1um左右。
3只有精密的机械抛光才能达到最高的光亮度——镜面光亮，这就是机械抛光的特点，也是它经历几千年而经久不衰的原因。
