热搜关键词：流体抛光机,磨粒流抛光设备,内孔抛光

我们经常听到，去毛刺不如控制毛刺，其实这两件事不矛盾。当然再怎么控制毛刺，毛刺也会产生，问题在于CNC加工时，孔内毛刺应该控制在多大的范围？才是比较合理的，当然这要兼顾加工成本以及后续去毛刺的成本。

首先我们要明确一个概念，什么样的孔内毛刺叫大，什么样的毛刺叫小？关于孔内毛刺的大小，我用一张显微镜成像图给大家阐述一下：

衡量孔内毛刺大小有两个最关键的指标，即毛刺根部厚度与毛刺长度。首先我们来讲毛刺根部厚度，毛刺根部厚度如图所示，是指毛刺根部径向距离，这个厚度的大小，直接决定了去除孔内毛刺的难度。厚度越大，不管你是人工去除也好，设备去除也好，难度也就越大。当毛刺根部厚度超过0.1mm时，没有机器能在不动公差的情况下把毛刺给去掉，只能先人工处理一道。所以，如果你想用机器来去除孔内毛刺，亦或是人工处理时轻松一点，最好将毛刺根部厚度控制在0.1mm范围以内。当然，如果材质硬度很高，那毛刺应控制得更小！

然后就是毛刺的长度，毛刺的长度对去除难度的影响比较小，但过长的毛刺可能会刮伤内壁，所以一些精密件加工时，务必将毛刺长度控制在不超过孔径的1/3，尤其是一些小孔。

接下来我们通过一个案例来说明一下磨粒流用于交叉孔去毛刺。一次可以处理多少产品由产品的尺寸决定，如图片中产品，一次可以处理8个，去毛刺时间在2分钟以内。为提升装夹速度以及保护产品不受磕碰，需要做一个工装。

如果该产品孔内毛刺根部厚度控制在0.1mm以内，那么去毛刺后孔径公差影响只有几微米。如果说根部毛刺厚度较大，那么去除时间可能要提升到3分钟，去除后孔径公差影响就会提升到1丝或以上。

上图是磨粒流去除交叉孔毛刺后孔口的情况。